“推动中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量转变，中国产品向中国品牌转变”。2014年5月，习近平总书记在郑州考察中铁工程装备集团时，对河南提出了殷殷期望。
距今，践行总书记重要指示走过了十年之路。河南产业向“三个转变”交出了一份什么样的答卷?
2024年3月5日，国务院总理李强在作政府工作报告时提出：大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。
河南该如何塑造优势，向新质生产力方向前行?
顶端新闻在全国两会期间，推出《单项冠军见证新质生产力》特别报道，通过采访调研河南省内国家级和省级单项冠军企业，见证它们的“新质生产力含量”和“三个转变”的升级进化答卷。
统筹：顶端新闻记者 杨桂芳 侯建勋
顶端新闻记者 郭丁然/文 耿毅卓 席荣荣/图、视频
单项冠军企业代表着各自领域全球细分行业的最高发展水平。
许昌，作为单项冠军企业的摇篮，孕育了一批在全球细分行业中独占鳌头的领军企业。在这片创新热土上，这些行业头部企业正不断突破边界，挖掘并开发全新的应用场景。
通过聚力新质智造，许昌正积极推动各行业重构未来，实现跨越式升级。
电力巨擘引领国际标准，铸就智能制造新里程
在智能制造的浪潮下，许昌制造业正加速转型升级。
自动无人AGV小车在精准运送着物料，一块块电路板在传输带上缓缓移动……“哒、哒、哒”机械手几秒就将多个电子元件精准插入电路板，紧接着进入检测和焊接环节……在河南许继仪表有限公司仪表智能化生产车间，一派忙碌景象，但忙碌的不是人而是机器。
在2万平方的车间内，排布了7条许继人自己研发的电能表智能生产线，产线工人屈指可数。在这里，平均每一秒就能生产一只单相智能电表。这里被中国工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。
“这里是我们单项电表电路板自动装配线，隔壁正在安装调试的是三相电表自动装配线，也将是国内首条同类型自动生产线。”许继仪表公司制造部副经理丁浩磊告诉顶端新闻记者，“在另一条生产线，电表要经过初检、调试、电池安装等21道工序，传统人工方式需要一个半小时，而智能生产线只需要30分钟。”
“未来我们将逐步实现智能‘黑灯工厂’。”丁浩磊说。
目前，该工厂年产能达1000万只单相表、300万只三相表、 340万只各类终端，交付合格率达到99.99%。产品销乌干达、尼日利亚、埃塞俄比亚、埃及等国家和地区。
这只是许继创新发展的一角。顶端新闻记者了解到，许继从1986年开始，连续在“七五”至“十三五”期间承担国家直流输电技术研究项目，现已完全突破并掌握高压、特高压直流及柔性直流输电换流阀等关键技术，在特高压输电和智能电网领域创造了20多项“中国第一”和“世界第一”。
自2016年以来，申请专利4170项，其中发明专利3191项;完成国际标准制修订43项，其中主导9项。
在海外业务方面，他们的产品出口到全球48个国家和地区，不仅在“一带一路”共建国家广泛应用，还参与了德国海上风电直流输电工程，在全球擦亮了中国品牌。
凭借深厚的技术底蕴和不断创新探索，许继在近几年销售额都连续实现超过20%的年增长。提前一年完成了十四五规划目标。
面对未来产业，他们已经在新型储能装备、核聚变超大功率电源、工业脉冲超大功率电源等方向积累储备了相关技术。
传动龙头布局新能源，开启产业革新新篇章
作为中国非等速传动轴(商用车传动轴)行业龙头上市企业，许昌远东传动轴股份有限公司是商用车传动轴总成制造业单项冠军企业，综合市场占有率多年稳居行业首位，也是传动轴行业标准制定的发起单位之一。
远东传动在商用车传动轴行业市占率超过55%。作为第一起草单位，他们主持发起的国家标准《传动轴T型端面齿》(GB/T33520-2017)现已颁布实施。该标准的制订，实现了与国际标准接轨，填补国内空白，促进商用车传动轴的技术进步，带动了传动轴产业升级，极大提升了企业的国际竞争力。
这家有近70年历史的老牌汽车零部件企业并没有停留在自己的“舒适区”，依然保持创新活力。新能源汽车市场发展如火如荼，这家传动轴领域的行业龙头，已经有了自己的布局。
在远东传动新厂区的车间里，一排排自动化设备在有序工作。
“这里加工的是用于新能源汽车的等速驱动轴。我们的产线高度智能化，从毛坯到成品实现无人化、智能化、自动化加工。”远东传动董事局董事、工会主席齐建锋介绍，他们投资 6000 多万元建设冷温精锻智能制造生产线、高端轿车纵轴智能生产装配线，可满足不同汽车品牌、不同车型的定制化产品需求。
目前，已建成一期年产50万套驱动轴的产线，未来4期产线投产后，年产能将提升至200万套。远东传动已向上汽通用五菱、北汽福田智蓝、雷诺江铃等新能源汽车批量供货且配套份额逐步提升。
截至 2023 年上半年，远东传动等速驱动轴产品的销售收入同比增长近 700%，未来有望成就远东传动收入和利润的第二增长曲线。
“用于高端新能源车的空心轻量化传动轴正在研发中，相较传统传动轴可减重20%。”齐建锋介绍，未来这些高端产品有望向德国奔驰等高端品牌配套。
环保先行的炭素翘楚，拓宽应用场景新边界
绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身的特性之一就是绿色生产力。
在追求工业高速发展的同时，许昌市也深知生态环境保护的重要性。
从许昌市向西南驱车1个小时，就来到了位于襄城县循环经济产业集聚区的河南福兴新材料科技有限公司。
作为河南省炭素行业的标杆企业，他们生产的大规格超高功率石墨电极、方块电极和特种石墨制品，广泛应用于国内各大钢铁企业，还远销欧美、东南亚和非洲等多个国家和地区。其市场市场占有位居行业前列，2023年该公司被评为河南省制造业单项冠军企业。
走进福兴科技的生产车间，一台台智能自动化设备正在快速运转，经过压型、焙烧、浸渍等工序，一根根电极制品“新鲜出炉”。
炭素行业是传统的重污染行业，但在福兴科技，却丝毫看不见烟雾、闻不到异味儿、摸不到灰尘。他们生动诠释了传统产业环保升级与开拓全新应用场景相结合的绿色探索故事。
“2020年开始，公司对标《炭素行业绿色化改造技术指南及污染物近零排放限值》开展全面改造，先后投资3000余万元淘汰落后设备，对无组织排放综合治理，对废气治理设施提标改造，和烟气余热利用、厂房房顶光伏发电新能源利用等工程，我们完成了污染物超低排放改造，现在绿色化改造处于全省领先水平。”福兴新材料执行董事、总经理朱学智告诉新闻记者，经过改造，公司每年减少二氧化碳排放近1500吨，相当于70亩森林一年吸收的二氧化碳总量。
通过分回收、利用外排烟气中的高温，他们实现了冬天制热、夏天制冷，保证厂区内全年员工洗澡用热水供应。此外，福兴科技所有废水全部经过污水处理站处理，达标后循环用于企业绿化浇水、厂区地面清洁和道路降尘，废水回收利用率达100%。
“我们的脚步没有停留在钢铁行业的超高功率石墨电极，还正在围绕航天航空、电子工业等高端产业领域探索碳素的全新应用场景。”朱学智说。
产业集群发展，强化产业链核心竞争力
培育出更多在产业细分领域具有先进技术、工艺和话语权的制造业单项冠军企业，是产业链延伸、产业基础再造的重要基石，也是制造业高质量发展的重要推动力。
截至2023年底，许昌市共有国家级单项冠军企业4家，有11家企业入选2023年河南省制造业单项冠军企业名单。
产业发展方面，许昌智能电力装备产业规模已突破1400亿元、成功入选国家创新型产业集群，节能环保产业被纳入第一批国家战略性新兴产业集群，硅碳新材料入选省战略性新兴产业集群和国家级中小企业特色产业集群。
此外，许昌还专门出台了《许昌市十大产业集群培育计划》和《许昌市加快构建现代化产业体系着力培育重点产业链工作推进方案(2023-2025年)》，分产业链编制市级行动方案和“一图谱六清单”，着力加快补短板、强弱项，锻长板、增优势。
“下一步，我们将重点关注产品占有率位居全国前列的潜力企业，加大政策指导和服务力度。”许昌市工信局副局长陈卫民告诉顶端新闻记者，“我们还将引导企业按照单项冠军的条件和标准对标提升，改进和调整企业战略发展思路，集中力量发展核心产品，增强企业发展成为单项冠军的信心和决心。”
在许昌，新质生产力已初露端倪。越来越多的企业开始引入智能化设备和技术，推动生产过程的自动化和智能化。同时，新材料、新能源等领域的创新也在不断涌现，为工业发展提供了新的增长点。
秉持新质生产力核心理念的制造业单项冠军企业，不仅是产业链延伸与产业基础再造的基础支撑，更是驱动制造业高质量发展的不竭源泉。
同时，新质生产力的崛起，也将为许昌工业未来发展提供更加广阔的空间和机遇。通过加强科技创新和人才培养，许昌正在培育出一批具有全球竞争力的创新型企业和产业集群，为工业高质量发展注入新的动力。
